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제품소개

NICKEL AND NICKEL ALLOY 란?

 

NICKEL ALLOY

베릴륨동 니켈

니켈 합금은 종종 부식과 열에 견디는 특성이 요구되는 복잡한 용도에 사용된다. 니켈과 니켈 합금에는 순수한 니켈 다양한 형태의 2원 합금인 Ni-Cu, Ni-Si 또는 Ni-Mo등, 3원 합금에는 Ni-Cr-Fe, Ni-Cr-Mo등이 있고 필요에 따라 Superalloys가 있다. 그 상업적으로 이용 가능한 순수한 니켈은 특정 환경에서 부식에 견디는 능력이 탁월해야 한다.

 

당사는 순니켈(99,6%) 또는 니켈 200 (UNS N02200/ 2.4060&2.4066)을 경질 또는 연질 압연재 형태로 공급합니다. 니켈과 동은 모든 원소와 안정적인 합금을 구성합니다. 그러므로 이들 합금은 순니켈에 비해 추가적인 압연에 의해 경화할 수 있으며 보다 탁월한 부식저항 능력을 나타냅니다. 아래 당사 공급 가능목록에서 Monel, Alloy 400도 압연재 형태로 공급가능합니다. Nickel과 chromium 합금, Nickel-chromium-iron 합금, Nickel- molybdenum 합금은 내열성 합금이다. 이런한 내열 합금에는  예를들어 NiCr15Fe (Inconel), NiMo16Cr15W (Hastelloy-C276) 등이 압연재 형태로 공급 가능하다.

 

Nickel-beryllium합금은 Copper berylium and nickel beryllium편을 참조바랍니다.

 

NICKEL 200/201

 

1) 특성

니켈 200과 201은 상업적으로 가장 많이 사용되는 순수 니켈입니다.절대영도에서 용융온도까지의 입방 구조를 가지며, 니켈 201은 니켈 200의 저탄소 버전입니다. 니켈 200과 201은 넓은 온도 범위에 걸쳐 높은 연성, 높은 열 및 전기 전도도를 특징으로 하며, 특히 불산 및 알칼리 용액에 대한 자기 변형이 우수하고 내식성이 우수합니다.
니켈 200은 탄소 함량이 높기 때문에 315 º C 이하의 온도에서 사용할 것을 권장합니다. 315 º C 이상의 온도에서는 니켈 200이 흑연화되어 특성이 손상될 수 있습니다(연성 손실,내식성 등). 315 º C 이상의 작동 온도에서는 니켈 201을 사용하는 것이 좋습니다.Nickel 201은 니켈-200에 비해 탄소 함량이 낮으며, 내식성이 더 우수합니다. 니켈 201은 315 º C 이상의 온도. 또한  무수 염소가 포함된 환경에서 사용할 수 있습니다. 최대 550 º C의 가스 및 염화수소. 니켈 200 및 201은 넓은 범위에서 어닐링할 수 있습니다. 이 두가지 소재는 재결정을 유발하지 않고 550-650 º C 사이에서 완화 처리를 수행할 수 있습니다. 높은 기계적 특성 유지. 두 등급 모두 용접 및 브레이징에 적합합니다.
 

2) 화학성분: NICKEL 200

 

Ni

Fe

Cu

C

Mn

S

Si

MIN

99.0

--

--

--

--

--

--

MAX

--

0.40

0.25

0.15

0.35

0.005

0.35

 

3) 화학성분: NICKEL 201

 

Ni

Fe

Cu

C

Mn

S

Si

MIN

99.6

--

--

--

--

--

--

MAX

--

0.25

0.15

0.02

0.35

0.005

0.15

좀더 안정적인 품질을 위하여 실제 공급되는 제품의 공차범위와 불순물 공차는 더욱 타이트하게 관리됩니다.

 

Hastelloy(Alloy X)

 

1) 특성

통상 거래 명칭은 Hastelloy X®, Nickelvac® HX, Microfer® 4722, Altemp® HX, Inconel® HX, Nicrofer 4722 Co, Pyromet Alloy 680 등으로 부른다. 헤인스 인터내셔널이 등록한 내식성 합금으로 합금의 주요 구성성분은 전이금속인 니켈이다. 일반적으로 가공성과 용접성이 좋고 여러 모양으로 가공되어 있어 화학공업 등에도 사용된다.
합금의 주요 구성성분은 니켈이고 그 종류에는 하스텔로이 A, 하스텔로이 B, 하스텔로이 B2, 하스텔로이 B3, 하스텔로이 C 등이 있다. 그 중 가장 대표적인 합금은 하스텔로이 B가 있으며 몰리브데넘 약 30%, 철 약 5%가 포함되어 있다. 비산화성의 산, 특히 염산에는 끓는점까지 모든 농도에서 견디며, 염화수소가스나 환원성용액에도 견딘다. 질산이나 염소 등의 산화성 분위기에서 내식성을 개선한 것으로는 크로뮴을 첨가한 하스텔로이 C가 있다. 그 외에 황산이나 인산·플루오린이온에 내식성을 가진 하스텔로이의 이름을 붙인 몇 종류의 개량합금이 있다. 일반적으로 가공성과 용접성이 좋고 여러 모양으로 가공되어 있어 화학공업 등에도 사용된다. 또한 하스텔로이 X는 우수한 내산화성을 가진 내열합금이다.
 

2) 화학성분

 

Ni

C

Cr

Fe

Co

Mo

W

Mn

Si

P

S

MIN

Bal.

0.05

20.5

17.0

0.5

8.0

0.2

--

--

--

--

MAX

--

0.15

23.0

20.0

2.5

10.0

1.0

1.0

1.0

1.0

0.03

좀더 안정적인 품질을 위하여 실제 공급되는 제품의 공차범위와 불순물 공차는 더욱 타이트하게 관리됩니다.

 

Inconel 718

 

1) 특성

통상 거래 명칭은 Inconel 718®, Nicrofer® 5219, Alvac® 718, Haynes® 718, Altemp® 718 등으로 부른다.  Inconel 718은 고용강화 통해 강화된다. 크롬, 철강, 니오븀, 몰리브덴이 니켈안에 고용체를 형성하여 고용강화를 통해 기계적성질을 강화시킨다. 이러한 강화 메커니즘을 통해 Inconel 718은 강도 및 경도는 다른 합금에 비해서 뛰어나다. Inconel 718은 고용화열처리를 통해 시효에 의한 경화가 일어나며 이로 인해서 기계적성질이 개선될 수 있다. 고용화 열처리 중 오스테나이트 상인 감마 프라임(γ') 상의 미세한 석출물질이 이 합금 내에서 형성된다. 이러한 석출물은 고온에서 Inconel 718의 강도와 크리프 저항성을 향상시키는 역활을 한다. 이러한 고용화열처리 및 시효처리에 의해 석출강화로 인해 기계적 물성치와 열 저항성이 Inconel 718의 특징을 나타내는 핵심 요소이다.주강화 석출물인 γ 상 Ni[Al,Ti])과 γ"상 Ni3Nb에 의하여 고강도효과를 얻는 것으로 현재 추정하고 있으며,  또한 Ti, Cr, Mo 원소와 함께 MC, M23C6, M6C 형태의 탄화물 형성에 의한 탄화물 석출 강화효과를 얻는 것으로 보고되고 있다
 
Inconel 718은 금속이 쉽게 산화될 수 있는 환경인 고온에 노출될 때도 금속표면에 보호피막을 형성한다. 이 산화층은 추가 산화에 대한 문제를 해결하며, 높은 온도에서 합금의 안정성을 유지하는 데 도움이 된다. 크리프 저항(creep resistance)은 재료가 고온에서 일정한 하중이나 응력 하에서 변형에 저항할 수 있는 능력을 말한다. Inconel 718은 크리프 저항성이 뛰어나 고온에서도 물성이 변하지 않고 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. Inconel 718의 합금설계는 안정된 열 안정성을 가지도록 설계되었으며, 이는 크리프 강도처럼 수많은 가열 및 냉각 사이클을 갖거나 고온에 장시간 노출되어도 안정된 기계적 특성을 유지한다는 것을 의미한다. 이러한 안정성은 극한의 열 환경에서 안정적인 성능을 필요로 하는 고온 적용기기에 필수적인 재료특성이다.
 

2) 화학성분

Ni+Co

Cr

Ti

Fe

Nb+Ta

Mo

Co

Al

MIN

50.0

17.0

0.65

Bal.

4.50

2.80

--

0.20

MAX

55.0

21.0

1.15

 

5.50

3.3

1.00

0.80

P

B

C

Cu

Si

Mn

S

 

MIN

--

--

--

--

--

--

--

 

MAX

0.015

0.006

0.08

0.30

0.35

0.35

0.015

좀더 안정적인 품질을 위하여 실제 공급되는 제품의 공차범위와 불순물 공차는 더욱 타이트하게 관리됩니다.

 

품질 관리

 

당사는 모든 제품의 품질관리를 위하여 엄격한 품질계획을 수립하고, 목표달성을 위해 정기적 검증 및 품질 불만사항을 검토하여 추가계획을 수립합니다