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스프링 제조용 소재란?

 

스프링 제조용 소재

베릴륨동 니켈

당사는 스프링제조업계에서 필요로 하는 광범위한 범위의 스트립 및 포일 제품 공급이 가능합니다.

용수철이라고도 하며, 매우 광범위하게 이용되고 있는데, 용수철저울·소파에 들어 있는 스프링, 안전밸브의 밸브 스프링, 자동차 바퀴를 받쳐 주는 판(板)스프링 등은 금속의 탄성을 이용한 것이다.

 

용수철저울에 가해지는 힘은 준정적(準靜的)으로 작용하는 힘을 말한다. 이에 대하여 내연기관의 밸브스프링, 전차·자동차의 바퀴와 차체 사이에 있는 스프링은 충격에너지를 흡수하여 완화시키기 위한 것이며, 외력(外力)이 가해지는 상태는 동적(動的)이다. 이 경우의 스프링을 완충스프링 또는 방진(防振)스프링이라 한다. 또,

시계의 태엽과 같이 스프링에 에너지를 축적시켜 두고 이것을 동력으로 사용하는 경우도 있다.

 

스프링의 재료는 적당히 열처리한 강철을 사용할 때가 가장 많고, 이밖에 인청동(燐靑銅)·니켈합금 등의 금속 재료가 사용된다. 또, 고무나 공기 등도 스프링으로서 사용될 때가 있다. 고무는 기관이나 기타 진동하는 기계의 방진용으로 사용된다. 공기스프링은 고무로 풀무와 같은 용기를 만들고 그 속에 공기를 밀봉한 것인데, 철도차량이나 관광버스와 같이 승차감이 중요한 것에 사용된다.

 

자동차의 타이어도 공기스프링의 일종이다. 금속재 스프링의 모양에는 코일(헬리컬)스프링, 링스프링, 접시형 스프링 등이 있다. 코일스프링은 환강(丸鋼)·각강(角鋼) 등 봉상(棒狀)의 금속재료를 원통형 나사선 모양으로 감은 것인데, 인장(引張)이나 압축에도 사용할 수 있으며, 압축코일 스프링은 2겹 또는 3겹으로 만들 수도 있다.

 

판스프링은 1장인 것도 있으나 여러 장을 포개어서 사용하는 경우가 많다. 큰 외력(外力)을 받는 곳에는 사다리꼴 또는 삼각형으로 겹친 겹판스프링을 사용하며, 자동차·철도차량 등에 가장 많이 사용된다.

 

나사선형 스프링은 태엽이라고도 하며, 띠강[帶鋼]을 감아서 만들며, 시계 등에 사용된다. 스프링의 기계적인 성질로는 탄성한도·피로한도·경도 등과 열처리에 의한 성질 개선도 중요하다.

 

Maraging steels(Durnico, Durinox and Phynox)

 

 Maraging steels (Durnico, Durinox) and Phynox  
 Duratherm® 600 / 2.4781  
 Durinox® - Maraging Steel / Ultrafort® 6908 / 1.6908 / X2NiCrMoTi10-10-5  
 Durnico® - Maraging Steel / ~ 1.6358 / ~ K93120 / ~ K93160 / ~ X2NiCoMo18-9-5  
 MP35N® - R30035 / ASTM F562 / ISO 5832-6  
 Phynox® - CoCr20N16Mo7, DIN 2.4711, ISO 5832-7, ASTM F1058, R30003 / R30008  

 

Stainless steels

 

 Stainless steels  
 1.4034 (St40) - Stainless steel / X46Cr13 / ~ AISI 420  
 1.4057 - Stainless steel / CHRONIFER® M-15X / X17CrNi16-2 / AISI 431  
 1.4301 - Stainless steel / X5CrNi18-10 / AISI ~ 304  
 1.4310 - Stainless steel / X10CrNi18-8 / ~ AISI 301  
 1.4310.4 - Stainless steel / X10CrNi18-8 / ~ AISI 301  
 1.4369 - Durnomag® / X11CrNiMnN19-8-6 / 13RM19  

 

Iron and high carbon steels

 

 Iron and high carbon steels  
 140Cr3 - Tool steel, alloyed (CR3) / 1.2008  
 Ck101 (H1) - High carbon steel / 1.1274 / 2CS100 / ~ G10950  
 Ck67 - High carbon steel / 1.1231 / 2CS67 / ~ G10700  
 RFe80 - Steel (Fer 04) / ~1.1014  

 

Beryllium copper and beryllium nickel

 

 Beryllium Copper and Beryllium Nickel  
 CuBe2 - Alloy 25 / C17200 / CW101C  
 CuBe2 - Alloy 190 mill hardened / C17200 / CW101C  
 CuCo0.5Be - Alloy 174 mill hardened / C17410  
 NiBe2 - Alloy 360 / N03360  

 CuBe2Pb - CuBe2Pb Alloy M25 / C17300 / CW102C

 

 

Copper and copper alloys

 

 Coppers and low alloyed coppers  
 Cu-ETP - E Cu 58 / Cu a1 (Cu99) / CW004A / C11000  
 Cu-OF - OF-Cu / Cu c1 / CW008A / C10200  
 Cu-OFE - OFE-Cu / C10100  
 Copper alloys  
 CuNi12Zn24 - Nickel Silver (M12) / CW403J / ~ C75700  
 CuNi18Zn20 - Nickel Silver (M18) / CW409J / ~ C76400  
 CuNi30Mn1Fe - Copper-Nickel, 30% / CW354H / ~ C71500  
 CuNi44Mn1 - Constantan / 2.0842 / ~ C72150  
 CuSn6 - Phosphor Bronze, 6% / CW452K / C51900  
 CuSn8 - Phosphor Bronze, 8% / CW453K / C52100  
 CuZn23Al3Co - Special Brass / CW703R / ~C68800  
 CuZn37 - Yellow Brass 63% / ~CW508L / ~CW507L / ~C27000/ ~C27200  

 

품질 관리

 

당사는 모든 제품의 품질관리를 위하여 엄격한 품질계획을 수립하고, 목표달성을 위해 정기적 검증 및 품질 불만사항을 검토하여 추가계획을 수립합니다